PS852双组份聚硫密封胶 双组份聚氨酯密封胶*标施工规范

PS852双组份聚硫密封胶的使用范围：

PS852双组份聚硫密封胶通用名称双组份聚硫密封胶双组份聚硫密封胶外观为细腻、均匀膏状物或粘稠体,所以通常也被称为双组份聚硫密封膏，双组份聚硫密封胶和双组份聚硫密封膏是同*种产品。由于聚硫密封胶有各种优良的物理化学性能，所以在各种大型工程上均得到广泛应用。
1、建筑业：大型建筑屋顶的密封，地下室伸缩缝用双组份聚硫密封胶
2、水利工程：南水北调工程，西江引水工程用双组份聚硫密封膏
3、机场道路：济南机场。
4、污水处理厂：据不完全统计*内80％的污水处理厂伸缩缝都是采用聚硫密封胶密封的。
5、地铁及隧道工程：北京地铁安定门车站的防水工程、天安门东站的顶板都是用聚硫密封胶密封的。
6、航天业：飞机油箱、座舱的密封(军工产品)。
7、汽车工业：汽车门的防震密封。
8、石油化工：汽、煤、柴各种燃油的贮油罐的防腐密封。化工产品贮槽的密封，如焦作化电集团聚合氯化铝车间的结晶贮池就是我公司密封胶，长期处在80℃左右和酸性环境中使用，至今已有半年以上未发现有任何渗漏现象。
9、电子电器工业：如冰箱、冰柜的玻璃门。

PS852双组份聚硫密封胶物理力学性能指标要求序号 项目 技术控制指标

1 密度 G/CM3 规定值±0.1 G/CM3
2 流动 下垂度 ≤3mm
流平性 光滑平整
3 表干时间 ≤24h
4 适用期 ≥2h
5 弹性恢复率 ≥70%
6 拉伸模量 23°C <0.4MPa
-20°C <0.6MPa
7 定伸粘结性 无破坏
8 浸水后定伸粘结性 无破坏
9 冷拉-热压后粘结性 无破坏
10 质量损失率 ≤5%

双组份聚氨酯密封胶施工方法 ：

1） 基层处理：用钢丝刷、棉纱等工具清理基层的浮浆皮、尘土等，若有油污需用有机溶剂擦洗干净，嵌填前保持基层表面干燥、洁净。
2） 填塞衬垫材料：缝腔内要求填充作为衬垫材料的泡漠塑料，以保证嵌填尺寸满足设计要求

3） 为了得到更好的界面粘接效果，可以使用适当的底涂剂。

双组分聚氨酯施工注意事项  ：

1） 适用期：双组分聚氨酯甲、乙组分混合后，混合料逐渐变稠，超过适用期就不能使用。使用时的环境温度对密封胶的固化起相当大的作用，气温越高适用期越短，气温过低时固化速度变慢，施工温度以5℃～ 35℃为宜。 
2） 使用时，密封材料的宽深比例要适当。 
3） 双组分聚氨酯贮存时要避免阳光直射，宜放在阴凉干燥处，远离火源；特别要注意包装桶密封完好，有效期*年。

双组份聚氨酯密封胶使用方法：

聚氨酯成品的好坏，与聚氨酯原料的质量、温度及操作成型条件有密切的关系，温度对泡沫的稳定性，起发固化时间及密度影响很大，特别是冬季，车间室温不低于20℃ ，好有恒温室，在25℃的情况存放24小时，使其充分热化、稳定。
按白料黑料（A、B料）按*定配比，充分混合均匀，密度和时间我公司可按客户工艺的具体要求进行调整。
冬季由于气温低，白料和模具好给予预热，车间操作温度不低于18—20℃，黑料适当多*点，以免泡沫发稣发脆，影响产品质量。
物体表面好给予清洗，以便提高粘接性能。
无论机发或手发每次投料不宜过多，等上次原料起发固化后再倒料。
太阳能热水器内筒壁好用塑料薄膜或涂油，以防变形。
聚氨酯泡沫有很强的吸湿性，成品*定要注意防潮，以防收缩。
白料使用时，好进行滚动，以防有沉定。

双组份聚氨酯密封胶施工现场要求

1、施工人员必须经过培训**后方可上岗操作，并全面掌握应知应会的施工安全技术和质        量标准，强化安全与质量意识。

2、现场施工人员必须穿平底软鞋，不准穿带根、带钉和硬底皮鞋，以免损伤和影响施工表         面质量。

3、施工人员应身穿工作服，带好防护用具（安全带、安全帽、防护眼镜和防护手套等）方        可施工操作。

4、施工现场及作业面的周围，不准存放易燃、易爆物品。

5、进行箱涵顶部的密封胶施工时应有相应的安全防护措施，并设安全员监护。

6、现场材料摆放整齐，不准乱弃、乱堆。

7、现场调胶时，不得使其外漏，调胶后对其进行遮盖防护，避免尘土进入。

8、涂胶完成后对不慎洒出的密封胶要及时进行清理。

9、移动操作平台移动时，平台上作业人员必须站立在箱涵底板上，不得带人移动。

变形缝密封胶施工质量控制

1、密封胶使用前检验：密封胶胶体应细缝光亮、无异物、无结团结皮现象，必要时可先涂试验段进行检验。
2、施胶完毕的变形缝，胶层表面应无裂缝和气泡，表面平整光滑，涂胶饱满且无脱胶和漏胶现象，胶体颜色均匀*致。
3、密封胶与变形缝粘接牢固，粘结缝按要求整齐平滑，经养护完全硫化成弹形体后，胶体硬度达到设计要求。

变形缝密封胶密封胶施工过程中重点质量控制工序如下：

①变形缝密封界面必须用手提砂轮或钢刷进行表面处理，必要时用切割机处理，确保粘结界面干燥、清洁、无油污和粉尘，并暴露出坚硬的结构层。
②密封胶混合要完全充分，双组分混合至颜色均匀*致。
③涂胶前先在涂胶面上刷涂底涂料，然后手工涂胶*层并反复挤抹后才可用注射抢注射涂胶。
④混合后的密封胶要确保在要求的时间内用完，超过适应期的胶料不能在同新混合的密封胶*起使用。
⑤涂胶过程中胶体搭接要严格按照搭接工艺要求施工。
⑥涂胶工程中要注意从*个方向进行，并保证胶层密实，避免出现气泡和缺胶现象。
⑦胶层为完全硫化前要注意养护，不得泡水或人为损坏。
⑧施工前进行技术交底，施工作业队要求明确分工，切实把每*环节落实到每*个人，并加强施工人员质量和责任心教育和落实。

双组份聚硫密封胶的储存与施工：

(1)涂装前须将物体表面灰尘、油物、锈蚀等处理干净，以保证涂刷质量。施工中严禁带入水份。

(2)涂料配比为:甲组分(基料)、乙组分(固化剂)=1(桶):1(桶)。

(3)施工配比方法为:将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。

(4)此材料要求随配随用，不可久贮，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。

(5)施工应选择晴好天气，避免在风沙、雨雪天气条件下施工。涂装*佳温度5-30℃为宜。阴雨、雾、雪天或相对湿度大于75%时，应停止施工。

(6)施工时，如材质过稠，可用专用稀释剂调整施工粘度。

(7)双组份聚硫密封胶产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源。

(8)贮存期为六个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要求,可继续使用。

聚硫密封胶施工温度要求

1、不能与硅硐密封胶掺合使用，否则会影响其粘结性能。
2、施工温度在5℃以上，否则会影响其粘结性和固化速度。
3、施工前做小样试验。

聚硫密封胶储存条件：

远离火源，避免通风，温度在5℃～30℃
手工施工时，将 A 、 B 两组份按比例( 10:1 )称量并用油灰刀混合均匀，填入密封槽中，压实、填平、除去多余的胶液。要注意用力沿*个方向反复刮涂，防止大量气泡混入胶内。

1、机械施工时，是由自动计量和混合装置( 10:1 )完成混胶，经手动注枪或全自动喷胶机来控制涂胶量和涂胶速度。用注胶枪施工时要报持枪嘴沿*个方向匀速地移动，确保填满胶料防止移动过快或往复而产生气泡。 用于底盘、车厢外部焊缝的防水防锈保护。
2、用于顶棚、厢体、地板的金属、木材、塑料、泡沫等材料接缝的粘接和密封。
3、用于顶棚、厢体、地板的金属板固定螺钉、铆钉的防水及防锈密封等被密封表面的处理：施工前, 将前道施工后残留的垃圾杂物清理干净，再用吹风器或吸尘器将浮灰处理干净，若基面潮湿应用喷灯烤干后用钢丝刷刷*遍，以清除烘烤后掉下的水泥屑及尘土。要除去被粘表面的油污、塑料附着物以及灰尘等杂物（双组份聚硫密封胶不粘塑料和油污, 可用手提切割机，砂轮，钢刷等工具作业) ,用吹风机吹干净杂物，使涂胶面露出牢固的结构层, 接缝表面必须保证完全干燥、清洁、无霜。表面所有灰尘和水泥稀浆必须清刷处理干净。 必须绝对保证被粘表面干燥 , 平整 , 以防止粘接不良。金属表面的锈层及保护漆也需除去。如构筑物不干，可用喷灯烘干。施工前把缝隙的两边10mm 处贴上50mm 宽的防护胶带，以防施工中多余的聚硫胶把构筑物表面弄脏。